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數(shù)控沖床基準和基準選擇
發(fā)布者：卓東機械 發(fā)布時間：2014/3/25 10:46:15
(一)數(shù)控沖床基準的定義
數(shù)控沖床加工的零件上的某些點、線、面，當它們被用來確定其它點、線、面的位置時，稱之為基準。基準在零件設(shè)計和加工過程中有重要作用，根據(jù)其作用可分為兩類:設(shè)計基準和工藝基準。
1.設(shè)計基準：用在零件設(shè)計圖紙上。如圖1-6所示為一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A為依據(jù)，故平面A稱為平面B、C及于LD的設(shè)計基準，同理，孔D的中心線是孔E的設(shè)計基準。
2.工藝基準:是在零件加工和裝配中所用的基準，按其用途又分為:定位基準、度量基準和裝配基準三種。
(1)定位基準：是用以確定工件加工表面位置的基準。如圖1-7所示，工件用鉆模鉆孔，工件表而A和B所在工件上鉆孔位器，它們是立位基準。
數(shù)控沖床基準定位基準按其與被加工襲面的尺寸關(guān)系，又可分為主要基準和輔助基準，與被加工表面有直接尺寸或位置關(guān)系的定位基準，如圖1-5(司所示，在鏡D面時的E平面是主要定位基準。與被加工表面沒有直接尺寸關(guān)系的定位基準，如圖1-8(b)所示的E平而是輔助基準。
定位基準按其加工情況又分租基準和精基準。未經(jīng)機械加工的表面作為定位基準時，稱為租基準，已經(jīng)機械加工的工件表面作為寇位基準時，稱為精基準。
(2)度量基準：用來檢驗已加工表面的尺才戎相對位置1時所 依據(jù)的基準。如圖1-9(8)所示工件，檢驗B面至軸中心線的尺寸C及表面E對A的徑向跳動，若采用圖1-9(b)所示檢驗方法，此 時外圓表面A即為度量基準。
(3)裝配基準:在機器裝配中，確寇零件或部件位置所依據(jù)的基準。
數(shù)控沖床加工的零件上的某些點、線、面，當它們被用來確定其它點、線、面的位置時，稱之為基準。基準在零件設(shè)計和加工過程中有重要作用，根據(jù)其作用可分為兩類:設(shè)計基準和工藝基準。
1.設(shè)計基準：用在零件設(shè)計圖紙上。如圖1-6所示為一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A為依據(jù)，故平面A稱為平面B、C及于LD的設(shè)計基準，同理，孔D的中心線是孔E的設(shè)計基準。
2.工藝基準:是在零件加工和裝配中所用的基準，按其用途又分為:定位基準、度量基準和裝配基準三種。
(1)定位基準：是用以確定工件加工表面位置的基準。如圖1-7所示，工件用鉆模鉆孔，工件表而A和B所在工件上鉆孔位器，它們是立位基準。
數(shù)控沖床基準定位基準按其與被加工襲面的尺寸關(guān)系，又可分為主要基準和輔助基準，與被加工表面有直接尺寸或位置關(guān)系的定位基準，如圖1-5(司所示，在鏡D面時的E平面是主要定位基準。與被加工表面沒有直接尺寸關(guān)系的定位基準，如圖1-8(b)所示的E平而是輔助基準。
定位基準按其加工情況又分租基準和精基準。未經(jīng)機械加工的表面作為定位基準時，稱為租基準，已經(jīng)機械加工的工件表面作為寇位基準時，稱為精基準。
(2)度量基準：用來檢驗已加工表面的尺才戎相對位置1時所 依據(jù)的基準。如圖1-9(8)所示工件，檢驗B面至軸中心線的尺寸C及表面E對A的徑向跳動，若采用圖1-9(b)所示檢驗方法，此 時外圓表面A即為度量基準。
(3)裝配基準:在機器裝配中，確寇零件或部件位置所依據(jù)的基準。
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