數(shù)控沖床程序編制的方法
發(fā)布者：卓東機(jī)械 發(fā)布時(shí)間：2013/1/27 8:08:35
數(shù)控加工程序的編制方法分為手工編程和自動(dòng)編程。
手工編程是由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、確定加工路線和工藝參數(shù)、幾何計(jì)算、編寫零件的數(shù)控加工程序單直至程序的檢驗(yàn)等全部步驟，因此，要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控代碼及編程規(guī)則，而且還要具備機(jī)械加工工藝知識(shí)和數(shù)值計(jì)算能力。對(duì)點(diǎn)位加工和幾何形狀簡(jiǎn)單的零件加工，程序段較少，計(jì)算簡(jiǎn)單，用手工編程即可完成。但是對(duì)形狀復(fù)雜的工件，如非圓曲線、空間曲面、列表曲面等，數(shù)控沖床編程時(shí)需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的計(jì)算，采用手工編程非常繁瑣，甚至無(wú)法編出程序。即使能用手工編程完成，但花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)、效率低，而且容易出錯(cuò)，在這種情況下，需采用自動(dòng)編程來(lái)完成。
自動(dòng)編程是編程人員根據(jù)零件圖紙和工藝要求，使用規(guī)定的編程語(yǔ)言，編寫零件加工源程序，并將其輸入到計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理，即可以自動(dòng)計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并制作出控制介質(zhì)。APT (automatically programmedtool)是一種自動(dòng)編程工具，用APT語(yǔ)言編寫的零件加工程序輸入到計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)的APT語(yǔ)言編程系統(tǒng)編譯產(chǎn)生刀位文件，然后進(jìn)行數(shù)控后置處理，可生成數(shù)控系統(tǒng)能接受的零件數(shù)控加工程序。自動(dòng)編程解決了手工編程難以解決的復(fù)雜零件的編程問(wèn)題，既減輕了編程的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高了效率和準(zhǔn)確性，而且可以解決用手工編程無(wú)法解決的復(fù)雜零件的編程難題。
隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，還可以采用CAD/CAM集成系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程，它是以待加工零件CAD模型為基礎(chǔ)的一種集加工工藝規(guī)劃及數(shù)控編程為一體的自動(dòng)編程方法。其主要特點(diǎn)是零件的幾何形狀可在零件設(shè)計(jì)階段采用CAD/CAM集成系統(tǒng)的幾何設(shè)計(jì)模塊在圖形方式下進(jìn)行定義、顯示和修改，最終得到零件的幾何模型。數(shù)控編程中的刀具選擇、刀具相對(duì)于零件表面的運(yùn)動(dòng)方式的定義、切削加工參數(shù)確定、走刀軌跡的生成、加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬、程序驗(yàn)證直到后直處理等，都是通過(guò)屏幕菜單及命令驅(qū)動(dòng)，用圖形交互利人機(jī)對(duì)話的方式完成，這種編程方式具有形象直觀、高效和容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。
